Zaradi pulziranja toka in filtriranja toka ima detektor kovin določeno omejitev hitrosti transporta testiranih predmetov. Če hitrost transporta preseže razumno območje, se bo občutljivost detektorja zmanjšala. Da se zagotovi, da se občutljivost ne zmanjša, je treba izbrati ustrezen detektor kovin, ki se prilagodi ustreznim testiranim izdelkom. Na splošno je treba območje zaznavanja nadzorovati pri majhni vrednosti, kolikor je to mogoče. Pri izdelkih z dobro visokofrekvenčno indukcijo mora velikost detektorskega kanala ustrezati velikosti izdelka. Prilagoditev občutljivosti zaznavanja se mora nanašati na središče zaznavne tuljave, da se določi indukcija središčnega položaja. Vrednost zaznavanja izdelka se bo spremenila s spremembo proizvodnih pogojev, kot so temperatura, velikost izdelka, vlažnost itd., kar je mogoče prilagoditi in kompenzirati s krmilno funkcijo
Krogle imajo ponovljivost in majhno površino, kar je tudi težko zaznati za detektorje kovin. Zato lahko kroglo uporabimo kot referenčni vzorec za občutljivost zaznavanja. Pri nesferičnih kovinah je občutljivost detektorja kovin v veliki meri odvisna od položaja kovine. Različni položaji imajo različne površine preseka in učinek zaznavanja je drugačen. Na primer, pri vzdolžnem prehodu je železo bolj občutljivo; Visokoogljično jeklo in neželezo sta manj občutljiva. Pri bočnem prehodu je manj občutljivo železo, bolj občutljiva pa jeklo z visoko vsebnostjo ogljika in neželezo.
V prehrambeni industriji sistem običajno uporablja visoko delovno frekvenco. Pri živilih, kot je sir, bo zaradi svoje lastne dobre zmogljivosti visokofrekvenčnega zaznavanja sorazmerno povečal odziv visokofrekvenčnih signalov. Mokre maščobe ali soli, kot so kruh, sir in klobase, imajo enako prevodnost kot kovine. V tem primeru je treba kompenzacijski signal prilagoditi, da se zmanjša indukcijska občutljivost, da bi preprečili, da bi sistem oddajal napačne signale.
